正しいチェーンを選択する方法

この章の説明は、下図のように 2 つのスプロケットがシャフト内で平行で、駆動位置が正確である状態でチェーンがエンドレスに噛み合って伝動する場合に適用されることがあります。
1. チェーンを持ち上げたり、台車を引っ張ったり、ピンギアを使用して噛み合ったままにしたりする場合などに使用する場合は、必ず当社にご相談ください。
2.チェーンの種類に関する規則やガイドラインがある場合は、その規則と以下に示す最大キロワット定格（駆動効率）表に従ってチェーンを選択し、許容値が大きいものを選択します。
チェーンは次の 2 つの手順に従って選択できます。
（１）ドライブ全体の性能による選択
（２）低速仕分け
駆動効率法では、チェーンの応力だけでなく、スプロケットとチェーンの噛み合いによるブッシングとローラー内の衝撃荷重、およびピン、ブッシング、ローラーの摩耗も考慮します。
低速プロセスは、チェーンが50rpm以下の速度で駆動される際に適用されます。一般的に、この方法で選択されたチェーンは、駆動性能の選択に基づいて選択されたチェーンよりも大きな障害の影響を受けやすくなります。したがって、この特定の方法で選択する際には、状況を慎重に評価してください。
ドライブ性能による選択
まず、次の詳細が必要です。
1.送電される電力（kW）
2.駆動軸と従動軸の速度（速度比）と軸径
3.駆動軸と従動軸の中心距離
(a) 送電電力（kW）の補正
負荷レベルは使用する機器や電源によって変動し、想定されるサービス寿命（例えば、最大キロワット定格の表に示されている容量の場合、15,000時間）に影響を与えるため、実際に伝送される電力を得るには補正を行う必要があります。表1に示されている負荷要素は、負荷レベルの指標です。伝送される電力（kW）に対応するサービス要素を乗じることで、補正された電力が得られます。
補正電力（kW）＝
送電電力（kW）×サービス問題
（b）チェーン寸法の多様性と小歯車の歯数
最大キロワット定格表を採用
上記のように暫定的に決定された結果が設計値に近い場合、最大出力表を参照して小スプロケットの歯数を最終決定することがよくあります。最大出力は、100リンクのチェーンが以下の条件下で15,000時間使用できることを想定して設定されています。（つまり、摩耗伸びが2 %以下であれば、チェーンの破断やブッシングおよびローラーの破損は発生しません。）
1.操作は、ほこりやほこりを含んだ液体が全くない周囲温度（-10℃～+60℃）で行われます。
2.チェーンに悪影響を与える腐食性燃料や湿気などは一切ありません。
3.良好な潤滑性が維持されます。
4. チェーンは、始動と停止の頻度が低く、負荷がかなり安定しているという問題のもとで使用されます。
多重連鎖の場合
単列チェーンの能力が不十分な場合は、多重チェーンを選択してください。負荷がストランド間で均等に分散されないため、単列チェーンの最大キロワット定格に多重チェーンの長さを乗じても、多重チェーンの最大キロワット定格を求めることはできません。この場合の補正については、多重チェーン係数表を参照してください。当社の一般的なHI-PWR-SローラーチェーンとHI-PWR-SHKローラーチェーンは、最大3重チェーンまでご用意しています。
小型スプロケットの歯数を求める際の注意点
必要な最小のチェーンピッチで最大のキロワット定格のチェーンを選択すると、ある程度静かでスムーズな伝動が実現され、製品は通常コンパクトになります。
とはいえ、スムーズなチェーン伝達、チェーンとスプロケットの摩耗などを考慮すると、スプロケットの歯数は15枚以上、できれば奇数枚が望ましいです。12枚、14枚、16枚は避けてください。スプロケットの歯数が12枚以下の場合、チェーンとスプロケットが激しく振動し、摩耗が著しく、伝達がスムーズではありません。同様に、低速で衝撃がない場合を除き、可能な限り歯数が少ないのは避けてください。
シャフト径
コンパクトスプロケットの歯数が決まったら、それを速度比で乗じ、スプロケット寸法表の最大軸径を基準に、必要な軸径が確保されているかどうかを確認します。必要な軸径が最大軸径よりも大きい場合は、歯数を増やすか、1サイズ大きいチェーンを選択してください。
（c）実質的なスプロケットの歯数の収集
小型スプロケットの歯の種類が決まったら、それを速度比で乗じて大型スプロケットの歯の数を決定します。
通常、スプロケットの歯数を増やすとチェーンの屈曲角度が小さくなり、耐久性と伝達効率が向上します。ただし、歯数が多すぎると、わずかな伸びでチェーンがスプロケットから外れてしまう傾向があるため、最大歯数は114歯以下に抑えてください。
速度比
速度比とは、駆動軸の速度と従動軸の速度の比を指し、通常は7:1以下の速度比が安全です。速度比がこの比率よりも大きい場合、チェーンの小型スプロケットへの巻き取り角度が減少し、チェーンの飛び出しやスプロケットの異常摩耗が発生する可能性があります。大きな速度比が必要な場合は、2段階変速が不可欠です。
低速品種
低速アソート方式は、チェーンの動作速度が50m/分以下で、ローラーやブッシングの摩耗伸びや衝撃破損の懸念がない場合に適用されます。
低速タイプでは、チェーンの引張疲労強度に基づいてチェーンが選定されます。したがって、この方法に従って選定されたチェーンは、駆動機能別選定方法に従って選定されたチェーンよりも、より重大な状況にさらされることになります。低速タイプ選定方法を使用する場合は、特別な注意が必要です。低速タイプ選定方法は、コネクティングリンクおよびオフセットリンクには使用できません。
(a)修正されたチェーン応力を得る方法
修正チェーン張力＝チェーンに作用する最大応力 kN (kgf)×（サービスファクタ）
適正なチェーン張力を決定するには、チェーンに作用する最大の張力を正確に特定する必要があります。サービス面ではある程度の衝撃が考慮されるものの、絶対的なものではありません。また、製品の始動と停止に伴う慣性による応力の上昇も考慮する必要があります。
(b)チェーンの最大許容張力との比較
チェーン寸法、スプロケット歯数、回転面の表に記載されている最大許容応力を、下記に記載されている適切なスプロケットと組み合わせて使用​​し、修正された最大許容張力は次の式で得られます。
補正最大許容張力＝（最大許容張力）×（スプロケット歯数）×（回転数）
修正された最大許容張力が修正されたチェーン張力よりも大きい場合は、チェーンを選定できます。表1または表2に記載されていない小型スプロケットの歯数と速度については、線形補間によってスプロケットの歯数と回転角を求めてください。