Разнообразие конвейерных цепей

Введение
Тщательный анализ условий эксплуатации конвейера необходим для точного выбора конвейерной цепи. В этом разделе рассматриваются основные факторы, влияющие на успешный выбор конвейерной цепи. Роликовые цепи часто используются в лёгких и умеренных условиях транспортировки материалов. Условия эксплуатации могут потребовать использования специальных компонентов, гальванических покрытий, смазочных материалов или даже возможности работы без дополнительной внешней смазки.
Фундаментальная информация, необходимая для выбора цепи
? Тип цепного конвейера (секционного или объемного), включающий в себя процесс перемещения (навесным оборудованием, ковшами, с помощью штанг и т. д.).
? Схема конвейера, включающая места расположения звездочек, уклоны (если таковые имеются), а также количество цепей (N), которые будут использоваться.
? Количество материалов (M в фунтах/футах или кН/м) и вид материала для транспортировки.
? Расчетная масса элементов конвейера (W в фунтах/футах или кН/м), включая цепь, планки и навесное оборудование (если таковое имеется).
? Линейный темп цепи (S в футах/мин или м/мин).
? Окружающая среда, в которой будет работать цепь, включая температуру, коррозию, проблемы со смазкой и т. д.
Этап 1: Оценка напряжения цепи
Воспользуйтесь приведенной ниже формулой для оценки натяжения конвейера (Pest), а затем напряжения цепи (Test). Pest = (M + W) xfx SF и
Тест = Вредитель / N
f = Коэффициент трения
SF = Компонент скорости
Этап 2: создание предварительного выбора цепочки
Применяя значение теста, сделайте предварительный выбор, выбрав цепочку
номинальная рабочая нагрузка которых лучше по сравнению с расчетной контрольной стоимостью. Эти значения приемлемы для конвейерных служб и поэтому отличаются от показаний, приведенных в таблицах в начале каталога, которые связаны с использованием низкоскоростной приводной цепи.
Кроме того, для обеспечения достаточной грузоподъемности эти цепи часто должны иметь заданный шаг, чтобы обеспечить необходимое расстояние между креплениями. Например, если планки крепятся болтами к креплению примерно каждые 1,5 дюйма (3,5 см), шаг должен быть разделен выбранной цепью. в одну,5 дюйма. Таким образом, можно использовать цепь 40 (шаг 1/2 дюйма) с насадками примерно через каждые 3 дюйма, цепь 60 (шаг 3/4 дюйма) с насадками через каждые 2 дюйма, цепь 120 (шаг 1-1/2 дюйма) с насадками через каждый шаг или, возможно, цепь C2060H (шаг 1-1/2 дюйма) со всеми насадками через каждый шаг.
Этап 3: Окончательное формирование ассортимента – расчет фактической тяги конвейера
После создания пробного сорта мы должны проверить его, вычислив
Фактическое натяжение цепи (T). Для этого необходимо сначала рассчитать фактическое тяговое усилие конвейера (P). Используя схемы, представленные в соответствующей части этой страницы, выберите оптимальную формулу и определите общее тяговое усилие конвейера. Обратите внимание, что некоторые конвейеры могут представлять собой комбинацию горизонтальных, наклонных и вертикальных конвейеров... В этом случае определите тяговое усилие конвейера для каждой части и суммируйте их.
Этап четвертый: определение оптимального напряжения цепи
Максимальное натяжение цепи (T) равно тяговому усилию конвейера (P), рассчитанному на третьем этапе, деленному на количество прядей, несущих нагрузку (N), учитывает аспект скорости (SF), показанный в таблице два, проблему многоручьевости (MSF), показанную в таблице три, а также проблему температуры (TF), показанную в таблице четыре.
Т = (П / Н) x МСФ x СФ x ТФ
Пятый этап: проверка номинальной рабочей нагрузки выбранной цепи.
Номинальная рабочая нагрузка выбранной цепи должна быть выше максимального натяжения цепи (T), рассчитанного на этапе 4 выше. Эти значения подходят для конвейерных систем и, следовательно, отличаются от значений, указанных в таблицах в начале каталога, которые связаны с использованием низкоскоростной приводной цепи.
Этап 6: Проверка допустимой нагрузки на ролики для выбранной цепи
Для цепей, которые вращаются вокруг роликов цепи или на верхних роликовых креплениях, действительно необходимо проверить допустимую нагрузку на ролики?¡À.
Примечание: нагрузка на ролик определяется:
Нагрузка на ролик = Wr / Nr
Wr = Полный вес, переносимый роликами
Nr = Количество роликов, поддерживающих вес.