Description du produit
VOTRE design et votre style, NOUS VOUS AIDONS À LES RÉALISER, EN TANT QUE VOTRE PARTENAIRE DE CONFIANCE !
SINCÉRITÉ Haute qualité COMPÉTENCE
Logiciels/Services standard :
Pièces métalliques pour automobiles, engins agricoles, dispositifs de conception, équipements de transport, systèmes de vannes et de pompes. Exemples : supports de moteur, supports de châssis de camion, boîtiers d'équipement, carters d'équipement, couvercles d'équipement, arbres, arbres cannelés, poulies, brides, tubes de liaison, tuyaux, vannes hydrauliques, corps de vannes, raccords, brides, roues, volants, carters de pompes à huile, carters de démarreurs, carters de pompes à liquide de refroidissement, arbres de transmission, équipements de transmission, pignons, chaînes, etc.
Les produits présentés ici sont fabriqués selon les exigences de consommateurs spécifiques et illustrent la diversité des capacités de production disponibles au sein du groupe d'entreprises CZPT.
Veuillez nous envoyer votre dessin détaillé/échantillon/besoins afin que nous puissions vous fournir un devis raisonnable et nous ferons de notre mieux pour fabriquer la marchandise de la meilleure qualité et la livrer à temps.
La politique de MATECH est qu'aucun de ces produits ne sera proposé à des tiers sans le consentement écrit des clients auxquels appartiennent l'outillage, la conception et les spécifications techniques.
Application du produit
Méthode de fabrication
1. Le moulage sous pression de l'aluminium est un procédé d'injection d'alliage d'aluminium sous pression, qui produit des éléments en grande quantité à des coûts minimaux.
Deuxièmement, il existe deux procédés de moulage sous pression de l'aluminium : à chambre chaude et à chambre froide.
troisièmement, un cycle complet peut varier de 1 seconde pour les petits facteurs à quelques minutes pour le moulage d'une grande pièce, ce qui fait du moulage sous pression d'aluminium l'approche la plus rapide disponible pour la fabrication de pièces spécifiques en alliage d'aluminium.
Quatrièmement, tous les composants de fonderie sous pression en alliage d'aluminium sont fabriqués sur mesure selon les dessins ou les échantillons des clients.
Cinquièmement, Certification : selon les spécifications du client.
éléments de moulage sous pression
Le moulage sous pression est un procédé industriel de fabrication de pièces solides en aluminium, zinc, magnésium ou laiton. L'acier en fusion est pressé sous forte pression dans un moule où il se solidifie avant d'être éjecté automatiquement. Un moule de moulage sous pression peut contenir de nombreuses cavités. Selon le moule, on peut produire en série de 300 à 400 000 pièces moulées, grâce à la cadence élevée des moules. Le moulage sous pression permet de créer des pièces aux parois très fines et aux surfaces et arêtes lisses. Grâce à sa haute énergie, son excellente précision dimensionnelle et sa reproductibilité, le moulage sous pression est le procédé idéal pour les applications complexes et exigeantes, dans le respect des normes de qualité et des contraintes budgétaires.
Pour garantir une qualité supérieure, nous utilisons des machines à commande numérique pour la finition des pièces forgées. Si vous le souhaitez, nous pouvons personnaliser vos pièces moulées sous pression grâce à des procédés de fabrication supplémentaires et les assembler en modules et ensembles.
Les pièces moulées sous pression sont utilisées dans de nombreux secteurs d'activité pour les boîtiers, les poignées, les raccords ou les supports.
Selon les spécifications, nous proposons des surfaces forgées pour des applications esthétiques, une meilleure protection contre la corrosion ou une résistance accrue à l'usure.
En fonction de l'alliage et du procédé de finition, les éléments solides de la matrice peuvent être présentés avec les revêtements de surface suivants : sablage, microbillage, finition en tonneau, brossage, polissage, phosphatation, passivation, revêtement en poudre, peinture humide, électrooxydation, cuivrage, nickelage, sérigraphie ou tampographie.
Support complexe :
ZheJiang CZPT est spécialisée dans le développement et la conception indépendants. Nos ingénieurs maîtrisent AutoCAD, Professional Engineer, StrongWorks et d'autres logiciels 2D et 3D. Chez CZPT, nous concevons, développons, fabriquons et livrons vos commandes conformément à vos plans, échantillons ou à un simple concept. Nous assurons la gestion durable des produits standards et des produits OEM.
Gestion de la qualité :
1) Contrôle des matières premières dès leur arrivée dans notre unité de production – Gestion de la qualité à réception (IQC)
2) Examiner les informations avant le fonctionnement de la chaîne de production
trois) Mettre en place un contrôle complet et un contrôle de la qualité tout au long de la production en série – Gestion de la qualité en cours (IPQC)
4) Contrôle des marchandises immédiatement après leur fabrication — Contrôle qualité final (FQC)
5) Contrôle des marchandises une fois terminées – Contrôle qualité sortant (OQC)
Demande de renseignements sur le navire >>>
Notre organisation
ZheJiang CZPT Machinery Manufacture Co., Ltd.
—Succursale de CZPT Ltd.
Nous nous spécialisons dans le traitement des éléments métalliques pour les automobiles, les équipements agricoles, les engins de chantier, les équipements de transport, les systèmes de vannes et de pompes, etc.
En conservant l'agencement du processus de production, la bonne qualité des produits à Hangzhou, les procédures de production importantes et la gestion de la qualité finale en interne.
Nous maîtrisons des compétences importantes pour fournir des éléments mécaniques et un assemblage de haute qualité à nos clients, tant sur le marché chinois que sur le marché d'exportation.
Pour répondre aux exigences mécaniques et fonctionnelles spécifiques de nos clients, nous créons une grande variété de produits métalliques pour nos consommateurs, à partir de diverses solutions et systèmes d'ébauches.
Ces solutions et systèmes d'ébauches comprennent des procédés de fonderie de fer, de fonderie de métaux, de fonderie d'acier inoxydable, de fonderie d'aluminium et de forgeage.
Tout au long des premières étapes de l'implication du client dans le processus de conception et de style, nous fournissons à nos acheteurs des informations d'experts en termes de faisabilité du processus, de réduction des coûts et de méthode fonctionnelle.
N'hésitez pas à nous contacter pour toute question complexe ou pour toute coopération organisationnelle.
Notre client
Comment travaillons-nous avec nos consommateurs ?
1. Pour un concepteur spécialisé ou une grande entreprise disposant de son propre bureau d'études : nous souhaitons recevoir de votre part un dossier de demande de devis complet comprenant les plans, le modèle 3D du produit, la quantité et des photos.
2. Pour un entrepreneur en démarrage ou un ingénieur éco-responsable : il suffit de présenter une idée que vous souhaitez mettre en œuvre, vous n’aurez même pas besoin de savoir ce qu’est le moulage.
3. Notre service commercial vous répondra sous 24 heures pour vous fournir des informations complémentaires et vous indiquer un délai de devis approximatif.
4. Notre équipe d'ingénieurs évaluera votre demande et vous fournira notre offre dans les 1 à 3 jours ouvrables suivants.
5. Nous pouvons organiser une réunion d'échange technique avec vous et nos ingénieurs chaque fois que cela s'avère nécessaire.
Notre personnel
Pourquoi nous choisir ?
1. Une équipe opérationnelle hautement qualifiée et bien formée, dans un environnement de gestion très performant.
2. Réponse rapide et assistance pour toute demande de renseignements.
3. Plus de dix ans d'expérience dans la fabrication, gage d'une qualité supérieure pour vos produits.
4. Une capacité de production importante et robuste pour répondre à vos besoins.
5. Normes de qualité substantielles et cadre hygiénique.
6. Nous avons une procédure de contrôle qualité très rigoureuse :
Dans le cadre du contrôle qualité à haute disponibilité (IQC), toutes les matières premières entrantes sont vérifiées avant leur utilisation.
Dans la méthode de contrôle de la qualité en cours (IPQC), effectuer des inspections tout au long du processus de production.
Contrôle qualité final (FQC) – Tous les produits finis sont inspectés conformément à notre norme de qualité la plus stricte.
chaque marchandise.
Contrôle qualité avant expédition (OQC) – Notre équipe de contrôle qualité effectuera une inspection complète du produit 100% avant son expédition.
expédition.
Traitement de quarantaine approprié – Les articles reçus et refusés pour le contrôle de qualité seront soumis à un traitement de quarantaine approprié.
spécifiquement marqué et éliminé.
7. Excellentes solutions de vente de produits rapidement après leur mise sur le marché
huit. Certification ISO 9001 et fourniture de la certification SGS/RoHS sur demande.
Notre offre groupée :
Emballage et expédition (voir mention précédente) :
Emballage interne → Un emballage interne en plastique solide et étanche est placé à l'intérieur pour maintenir la solution en toute sécurité.
Ou selon les demandes de l'acheteur.
Emballage extérieur → Caisse en bois multicouche avec bandages résistants, utilisée pour les emballages d'exportation standard.
Ou personnalisé selon les spécifications de chaque client.
FAQ :
1. Êtes-vous une entreprise ou une société d'achat et de vente ?
Nous sommes un fabricant spécialisé avec plus de quinze ans d'expérience à l'export dans la conception et la production d'éléments de machines pour véhicules.
Deuxièmement, comment puis-je obtenir des échantillons ?
Si vous le souhaitez, nous serons heureux de vous fournir des échantillons gratuits, mais les nouveaux clients devront prendre en charge les frais de livraison.
et ces frais seront déduits du paiement de l'achat officiel.
3. Pouvez-vous réaliser le moulage conformément à notre dessin ?
En effet, nous pouvons réaliser des pièces moulées selon vos plans, dessins 2D ou modèles CAO 3D. Si vous pouvez nous fournir un modèle CAO 3D,
La production d'outillage peut ainsi être beaucoup plus productive. Mais sans modélisation 3D, nous pouvons néanmoins réaliser des prototypes conformes aux spécifications à partir d'un second dessin.
4. Pouvez-vous réaliser un moulage en fonction de nos échantillons ?
Oui, nous pouvons effectuer des mesures à partir de vos échantillons afin de réaliser des dessins pour la fabrication d'outillage.
5. Quel est votre dispositif de gestion de la qualité à domicile ?
Nous disposons d'un spectromètre pour surveiller les propriétés chimiques, d'un équipement d'essai de traction pour gérer les propriétés mécaniques et d'un appareil UT Sonic comme méthode de contrôle non destructif pour détecter les défauts de fonderie sous la surface de la pièce moulée.
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