?Fractura de placa.
Cuando una tensi\u00f3n significativa act\u00faa para fracturar una placa, como se muestra en (a), los extremos cortados son oblicuos y se produce una deformaci\u00f3n pl\u00e1stica. Dicho esto, una vez que la carga es ligeramente mayor que la
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Bajo la tensi\u00f3n m\u00e1xima admisible, se produce fractura por fatiga. Una caracter\u00edstica importante de la fractura por fatiga es que la grieta se produce en una trayectoria pr\u00e1cticamente perpendicular a la l\u00ednea de paso (l\u00ednea central entre cada pasador). En el caso de la fragilizaci\u00f3n por hidr\u00f3geno por un \u00e1cido, la grieta se produce principalmente en la direcci\u00f3n mostrada en (c), y los extremos cortados son planos, aunque la zona alrededor de los extremos cortados puede decolorarse debido a la erosi\u00f3n por el \u00e1cido. ?Fractura de clavijas
Cuando un pasador se fractura por tensi\u00f3n excesiva, la fractura se produce cerca de la placa, mediante una superficie especular abombada formada por cizallamiento. Sin embargo, cuando la fuerza actuante no es tan intensa, la fractura por fatiga se produce poco despu\u00e9s de un largo per\u00edodo de tiempo en el centro del pasador, como se muestra en (e), y la superficie fracturada es plana con ligeras ondulaciones.
?Fractura de bujes
Al igual que con los rodillos, los bujes se fracturan por impacto. Generalmente, como se muestra en la fotograf\u00eda, se produce una grieta vertical que se detiene cerca de las placas. Una grieta tambi\u00e9n puede superponerse a otra, provocando el desprendimiento de la parte central. Generalmente, se podr\u00eda decir que una grieta m\u00e1s grande se debe a una mayor tensi\u00f3n.
?Fractura de rodillos
Cuando un rodillo se fractura durante su funcionamiento, generalmente se produce una fisura vertical, como se muestra en la fotograf\u00eda, y generalmente, las marcas de fatiga se extienden desde el interior del rodillo y provocan la fisura. Si la fisura se produce simult\u00e1neamente debido a una tensi\u00f3n excesiva, la causa suele identificarse r\u00e1pidamente porque las caras de la fisura no est\u00e1n pulidas. Si la tensi\u00f3n es excesiva, los rodillos se presionan con fuerza contra las caras de los dientes de las ruedas dentadas, y un extremo del rodillo puede agrietarse y deformarse.
?Rotaci\u00f3n de pasadores
Como se muestra en la fotograf\u00eda, la rotaci\u00f3n del pasador se reconoce generalmente por la desviaci\u00f3n entre la marca del remache y la cabeza del pasador en la posici\u00f3n correcta. Si se desmonta la cadena, en la mayor\u00eda de los casos se observa desgaste por rozamiento en los pasadores y bujes. La causa del desgaste por rozamiento es una lubricaci\u00f3n inadecuada o una tensi\u00f3n excesiva. Cuando una m\u00e1quina permanece inactiva durante un per\u00edodo prolongado, se puede formar \u00f3xido en los pasadores y bujes, lo que provoca la rotaci\u00f3n del pasador.
Alargamiento de la cadena
Normalmente, el alargamiento de cadenas implica los siguientes tres tipos:
1.Elongaci\u00f3n el\u00e1stica por tensi\u00f3n de la cadena
Si una carga act\u00faa sobre una cadena, sus partes se deforman el\u00e1sticamente, provocando elongaci\u00f3n. Al eliminarse la carga, se recupera la longitud original.
2.Elongaci\u00f3n pl\u00e1stica por tensi\u00f3n de la cadena
Si una carga que excede el l\u00edmite el\u00e1stico act\u00faa sobre la cadena, se produce un alargamiento pl\u00e1stico. En este caso, incluso si se retira la carga, no se puede recuperar la longitud original. El alargamiento pl\u00e1stico de la cadena puede reducir su eficiencia. C\u00e1mbiela de inmediato.
3.Vestido con alargamiento de cadena
Las cadenas est\u00e1n sujetas a desgaste, ya que los pasadores y bujes se desgastan por contacto mutuo. Tras un uso prolongado, este desgaste se manifiesta como un aumento en la longitud de la cadena. Esto se conoce como elongaci\u00f3n por desgaste. Esta elongaci\u00f3n es un factor importante para determinar el momento oportuno para reemplazar la cadena.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"